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水轮机的腐蚀与磨损是主要的损坏的主要表现，任何设计优良和选取优良
抗气蚀材料而制成的水轮机，在实际运行中仍不可避免地会出现由于运行环境的
改变而发生磨损与气蚀（以下称磨蚀）现象。
流经水轮机内的水流是相当复杂的，当部分水流从高压区流入低压区、突遇压力下降，降到水流气化点以下，水气化并产生气泡，这部分水流再流经高压区气泡瞬间爆裂产生破坏、即气蚀。水轮机的气蚀不是单一的破坏，它往往与泥沙磨损相伴而生。水轮机的运行由于是利用天然河流中的水流经不同方式引入水轮机而做功。这些水流中往往带有一定量的杂质、沙砾、石英砂等矿物颗粒，这些物质通过流道进入水轮机、经物理化学作用、日积月累再辅以气蚀这就给水轮机造成很大的破坏。
轴流式水轮机的磨损与气蚀易发生部位：
一、转轮叶片背面靠出水边、叶片边缘、叶片根部、叶片吊孔周围；
二、转轮室进口、转轮室出口与尾水管相接部位；
三、导水叶上下端面、导叶出水边；
四、底环与导叶出水边相对位置（机组额定出力时的导叶开度位置）。
水轮机的磨蚀严重后会造成机组的振动和噪声增大，同样的水头、同样的导叶开度、机组的出力要下降，长期运行会严重威胁机组的安全运行和降低发电率。
为了维持水轮机原有的性能和发电率：，
一． 水轮新制作。
我公司选取耐候耐磨板为材料，加工焊接达到原厂尺寸，表面耐磨处理并覆盖耐磨层，动平衡检测。
二． 水轮修复。
1.腐蚀区域的清理。如：机械清洗剂、无水乙醇、1755高效清洗剂、抗气蚀耐磨修补剂（天山TS—216）等。
2.磨蚀区域的补焊。包含母体与导水叶的修复。堆焊打底，不锈钢焊条覆盖恢复到原尺寸去除应力，抛光后表面耐磨处理覆盖耐磨层
3.变形检查、处理。结合机组的中心测量，相应的修补与打磨处理。
4.动平衡检测
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